Lo stampo per pressofusione è un processo di colata che utilizza la pressione per il completamento. Ora è ampiamente utilizzato in tutti i ceti sociali. Gli stampi per pressofusione hanno naturalmente vantaggi incomparabili. Ne riassumo alcuni:

1. Le parti di pressofusione hanno un'elevata precisione, dimensioni stabili, buona consistenza e un piccolo sovrametallo di lavorazione.

2. Fili, linee, testi, immagini e simboli di pressofusione: il processo di riempimento di pressofusione viene sempre eseguito sotto pressione, su picchi e valli, convessi e concavi, scanalature strette e altre forme possono essere chiaramente pressofusi. Pertanto, la pressofusione può estrudere fili, linee, parole, immagini e simboli molto chiari.

3. Le parti pressofuse possono essere rivestite e trattate in superficie: a causa del crescente utilizzo di parti pressofuse, al fine di soddisfare le esigenze degli utenti, la superficie delle parti pressofuse può essere rivestita e trattata in superficie, come galvanica, anodizzazione, lucidatura e rivestimento di manutenzione organica. Verniciatura, verniciatura, sabbiatura, decapaggio, ecc. Quindi raggiungono la domanda di decorazione o manutenzione.

4. La scelta del metodo di colata dell'inserto nello stampo di pressofusione può salvare il processo di installazione e semplificare il processo di produzione: parti di altri materiali (come acciaio, ferro, rame, lega, alluminio, ecc.) possono essere incorporate nello stampo -fusione di parti per risparmiare materiali preziosi e lavorazione di ore di lavoro, e può ottenere parti dalla forma disordinata e parti con funzioni eccezionali.

5. Le parti di pressofusione sono disposte finemente e hanno un'elevata resistenza e durezza: perché il metallo liquido si raffredda rapidamente nello stampo. Insieme cristallizzano sotto pressione, quindi i grani di cristallo di metallo vicino alla superficie della pressofusione sono più fini e disposti finemente. Migliora la durezza dell'aspetto. La resistenza alla trazione dei pressofusi può essere del 25%-30% maggiore di quella dei getti in sabbia, ma l'allungamento è stato ridotto.

6. La potenza di produzione della pressofusione è molto elevata: il processo produttivo della pressofusione zinco-alluminio è facile da meccanizzare e automatizzare. Generalmente, la macchina per pressofusione a camera fredda può pressofusione 600'I00 volte ogni otto ore, mentre la macchina per pressofusione a camera di pressatura a caldo può pressofusione 3000-DUE volte ogni otto ore. Poiché il processo di pressofusione viene completato principalmente sulla macchina di pressofusione, è facile automatizzare il processo di produzione.

7. Parete sottile e forma dei getti. Disordinato e chiaro: lo spessore minimo della parete delle parti pressofuse in lega di alluminio può essere 0,3 mm, le parti pressofuse in lega di alluminio possono essere 4,5 mm, il diametro del foro più piccolo può essere 0,7 mm; il passo minimo dei fili colabili è 0.75mm.