Esistono numerosi produttori di pulegge per cinghie in alluminio. Questo articolo discute le loro caratteristiche, la morfologia della superficie, le tecniche di fabbricazione e l'applicazione. Se sei un produttore, tieni presente le seguenti linee guida. Questi ti aiuteranno a scegliere il prodotto migliore per la tua applicazione.

Caratteristiche geometriche

Diversi produttori offrono pulegge di diverse forme e dimensioni. Possono essere utilizzati in una varietà di applicazioni, tra cui l'automotive, i paranchi e la costruzione di blocchi e paranchi. La regolazione della geometria di una puleggia può essere semplice con un software CAD come eMachineShop. Il software fornisce una libreria di progetti, parti e forme da utilizzare come punto di partenza. Con gli strumenti giusti, puoi progettare e produrre esattamente le pulegge che soddisfano le tue specifiche.

Oltre alla composizione in metallo e lega delle pulegge, i produttori tengono conto anche delle caratteristiche geometriche. Le caratteristiche più comuni sono il diametro e il profilo. La geometria di una puleggia conica o divisa dipende da come si adatta all'albero. Una puleggia di spinta è fissata direttamente all'albero, mentre una ruota a puleggia divisa è fissata attorno all'albero.

Morfologia superficiale

Il processo di produzione delle pulegge coinvolge diversi processi che vengono utilizzati per ottenere i risultati desiderati. Una di queste tecniche è la sinterizzazione laser selettiva, che ha il potenziale per produrre ingranaggi di alta precisione senza utilizzare speciali utensili da taglio e macchine utensili convenzionali. Inoltre, è in grado di mantenere tolleranze elevate nel profilo esterno e nella superficie di lavoro.

Diversi metodi sono stati utilizzati per valutare la morfologia superficiale delle pulegge in lega di alluminio. Utilizzando un profilometro portatile con una lunghezza di valutazione di 5,60 mm e un taglio di 0,8 mm, è stata analizzata la rugosità superficiale per determinare la levigatezza del nastro. Inoltre, la fusione è stata eseguita in condizioni e velocità diverse per ottenere risultati diversi.

Tecniche di produzione

Esistono diversi processi utilizzati per produrre una puleggia in lega di alluminio. La principale differenza tra questi processi risiede nel materiale utilizzato per la fusione e nel relativo trattamento termico. L'acciaio legato viene solitamente scelto per la fusione e può essere acciaio strutturale a basso tenore di carbonio, acciaio cementato o acciaio 16 Mn. Quindi viene rilasciato uno stampo e viene formato uno spazio vuoto. Il pezzo grezzo viene quindi posizionato su una macchina utensile CNC per il taglio.

Durante il processo di fabbricazione, gli anelli dentati vengono stampati tra le superfici delle camme e le scanalature della cinghia. Questo processo viene eseguito utilizzando una maschera specializzata. La maschera ha camme e forme dei denti ad incastro, progettate per adattarsi alle scanalature della cinghia.

Applicazione

Una puleggia per cinghia in lega di alluminio è un tipo di puleggia con denti. Le caratteristiche geometriche sono caratterizzate da una faccia simmetrica, mentre una faccia non circolare non ha un piano di simmetria. La geometria della ruota è influenzata dalla tecnica incrementale utilizzata e il tipo di materiale utilizzato per produrla determina le proprietà meccaniche e termiche complessive della ruota finita.

Quando si confrontano diversi tipi di pulegge, è necessario tener conto dei materiali utilizzati per realizzarli. Il materiale utilizzato per fabbricare queste ruote deve essere durevole e di alta qualità. Ad esempio, il materiale utilizzato deve essere in grado di resistere a temperature fino a 350 gradi Celsius.