Ci sono alcuni fattori da considerare quando si seleziona un'azienda di colata in sabbia in lega di alluminio personalizzata. Innanzitutto, assicurati di capire cosa comporta il processo. Di quale attrezzatura hai bisogno? Cerchi componenti di precisione o un intero assieme?

Se il tuo prodotto richiede una forma specifica, una precisione dimensionale o tolleranze di finitura, le parti di colata di levigatrici in lega di alluminio personalizzate LB Foundry sono la strada da percorrere. Possiamo creare parti con le tue specifiche o utilizzare modelli esistenti per garantire che il prodotto finito sia esattamente come ti serve. Offriamo assistenza alla progettazione e valutazione di fattibilità per ridurre al minimo i tempi e i costosi tempi di realizzazione del progetto.

L'alluminio è un metallo leggero con il più alto rapporto resistenza/peso. Un terzo del peso di ghisa, acciaio, zinco o ottone, l'alluminio è una scelta superiore per una varietà di applicazioni. L'alluminio può anche essere galvanizzato, verniciato a polvere o anodizzato. Oltre ad essere leggeri e resistenti, i getti di alluminio possono essere facilmente rifiniti con verniciatura a polvere, anodizzazione o galvanica. Inoltre, LB Foundry può aiutarti a scegliere il miglior processo di finitura per le tue parti.

Il materiale più comune utilizzato per le fusioni metalliche in alluminio è la sabbia verde. Gli stampi sono realizzati mescolando sabbia, argilla e acqua. Questi stampi porteranno la forma del modello. Gli stampi sono formati da due metà, dette drag and cope, e poste all'interno di una fiaschetta. Lo stampo viene quindi chiuso e il metallo fuso viene versato nello stampo.

Leitelt Brothers Inc.

Offrono una gamma completa di servizi per soddisfare le vostre specifiche esatte, dall'assistenza alla progettazione alla creazione di modelli. Lavoreranno con te per determinare se la colata in sabbia è l'opzione giusta per il tuo progetto, inclusa la valutazione della sua fattibilità e dell'ingegneria del valore. L'azienda ti aiuterà anche a selezionare il materiale, la qualità e la lega appropriati.

Sebbene la colata in sabbia produca un prodotto finito di alta qualità, non avrà la finitura superficiale perfetta. Richiederà una lavorazione aggiuntiva per portare il prodotto finito a uno standard di alta qualità. Per questo motivo, è importante scegliere un produttore personalizzato che offra una gamma di servizi, inclusa la lavorazione.

Le parti personalizzate della colata in sabbia in lega di alluminio possono essere realizzate con leghe di alluminio, zinco, ghisa grigia e ghisa sferoidale. Inoltre, offrono servizi secondari tra cui E-coating, placcatura e trattamento termico. Di conseguenza, possono fornire soluzioni personalizzate complete per qualsiasi parte.

Gabriele

Tra i numerosi vantaggi della colata in sabbia, la lega di alluminio è una scelta popolare per le parti lavorate. Le parti in alluminio lavorate in stampi di sabbia sono competitive con la ghisa grigia. Un altro vantaggio è che la lega può essere composta da un numero qualsiasi di leghe, con resistenza alla trazione compresa tra 16k e 50k. Le leghe variano anche nella loro lavorabilità e resistenza alla corrosione.

Questa lega di alluminio altamente ingegnerizzata è comunemente usata in elettrodomestici, parti di automobili, turbine eoliche e altri beni durevoli. Anche la sua resistenza alla corrosione è eccellente e ha capacità di lavorazione di alta qualità. Un altro uso comune per la colata in sabbia di alluminio è nella produzione di cuscinetti. Viene infatti utilizzato nelle pompe idrauliche, nei cuscinetti dei motori e nelle bielle.

Un altro vantaggio della colata in sabbia di alluminio è la sua versatilità. Con questo processo, molte parti possono essere colate contemporaneamente e riutilizzate. È anche molto conveniente, poiché un singolo stampo può essere utilizzato più volte. Lo svantaggio di questo processo è che il materiale non è così liscio. Il processo di colata può portare a superfici irregolari, che richiedono lavorazioni aggiuntive. Tuttavia, è l'opzione migliore per la produzione a basso volume.