Che si tratti di una piccola parte o di una grande parte, abbiamo il processo di cui hai bisogno. La fusione a gravità in lega di alluminio può fornire la misura esatta di cui hai bisogno. Questo processo consente inoltre di creare componenti con tolleranze strette e fondere forme complesse. Inoltre, questo metodo può ospitare dimensioni diverse, quindi può essere utilizzato per creare pezzi sia grandi che piccoli. Ecco alcuni vantaggi della fusione a gravità in lega di alluminio:

Il primo e più importante vantaggio della pressofusione a gravità in lega di alluminio è la sua versatilità. Può creare parti di forma complessa ed è leggero. A differenza della colata in sabbia, questo processo fornisce anche buone proprietà meccaniche e un'elevata finitura superficiale. Può essere utilizzato per realizzare parti ad alte prestazioni senza problemi di corrosione. Poiché il processo è così versatile, può essere riutilizzato. Il secondo vantaggio della pressofusione a gravità è l'elevata efficienza produttiva.

La lega di alluminio di alta qualità è un materiale leggero con una buona resistenza meccanica e alla corrosione. L'alluminio è naturalmente leggero, quindi è possibile creare forme più complesse. È anche altamente resistente alla corrosione e al calore. È una scelta eccellente per parti e dispositivi che richiedono un elevato livello di resistenza. È anche resistente alla corrosione, il che lo rende adatto per parti nel settore dei trasporti. È anche forte e durevole, il che lo rende una scelta eccellente per automobili e altre parti.

Un'altra considerazione importante è la progettazione dello stampo. Lo stampo deve essere efficiente per consentire una facile iniezione di alluminio fuso e una facile rimozione delle parti di assemblaggio. La progettazione dello stampo dovrebbe considerare la linea di separazione. La considerazione successiva è la posizione del punto di iniezione. Maggiore è il numero di punti di iniezione, minori sono le possibilità che l'alluminio si solidifichi nella fessura dello stampo. Naturalmente, questo processo si traduce in parti in alluminio pressofuso di alta qualità. Tuttavia, questo processo può essere costoso.

Se hai bisogno di parti in lega di alluminio, puoi scegliere leghe primarie e secondarie. La serie A360 ha un'elevata resistenza alla corrosione e un'elevata lavorabilità. B390 ha una buona durezza e resistenza all'usura, ma è una delle leghe di alluminio a più bassa duttilità. Progettato per applicazioni aerospaziali, il B390 è spesso utilizzato nei blocchi motore automobilistici. La lega A380 è un prodotto versatile che fornisce un equilibrio tra le proprietà di colata e le prestazioni del prodotto. Dei tre, è il più versatile e comune.

Uno degli usi più popolari per la colata di alluminio è l'industria aerospaziale. Le sue eccellenti proprietà lo rendono adatto per applicazioni aerospaziali e aerospaziali. Le parti aeronautiche sono uno dei metalli più durevoli oggi disponibili, quindi le fusioni in alluminio sono una scelta eccellente per l'industria aerospaziale e della difesa. La fusione dell'alluminio presenta numerosi vantaggi e molti produttori utilizzano questo materiale per progetti innovativi. Rimarrai stupito da quanti usi hanno le fusioni di alluminio.

Il processo di fusione a gravità dell'alluminio presenta molti vantaggi. È più veloce ed economico della fusione a cera persa e le attrezzature e i costi di manodopera sono molto inferiori. Produce anche più parti rispetto alla fusione a gravità. Oltre al costo, la microfusione è un'opzione eccellente per le leghe non ferrose. Tuttavia, questa tecnica presenta diversi inconvenienti. Lo svantaggio principale è che il processo non è accurato come la colata per gravità.