Ci sono diversi motivi per ordinare una parte in lega personalizzata. Un produttore non può sempre ordinare un materiale in anticipo da un fornitore. A volte, non hanno nemmeno uno stock di una parte che soddisfi i loro requisiti specifici. Le parti in lega personalizzate sono un'ottima alternativa alle parti standard che la maggior parte dei produttori immagazzina. Non solo sono più convenienti e durevoli, ma forniscono anche un'estetica più accattivante al tuo prodotto. Ecco alcuni dei vantaggi di una parte in lega personalizzata:

Il rivestimento duro riduce l'usura

Tra i numerosi processi di lavorazione dei metalli, il riporto duro è un modo eccellente per ridurre l'usura delle parti in lega personalizzate. A seconda del tipo di metallo e della geometria della parte, il riporto duro può essere utilizzato per ridurre l'usura, ripristinare le dimensioni di parti in lega personalizzate o riparare componenti usurati. La maggior parte dei processi di riporto duro utilizza leghe a base di nichel e cobalto, ma è possibile utilizzare anche materiali avanzati come carburi e altre leghe di niobio per una maggiore resistenza all'abrasione. Il processo può essere applicato sia a pezzi usurati che di nuova fabbricazione.

Un tipo di lega per riporto duro è chiamato riporto martensitico. Si applica in due o tre strati. Quando viene utilizzato come strato tampone, è simile al metallo madre ma può essere utilizzato in livelli illimitati. La sua funzione principale è quella di impedire che le fessure di controllo penetrino nel metallo madre. Il riporto duro viene utilizzato in combinazione con strati tampone per ridurre l'usura delle parti in lega personalizzate. Ma prima del riporto duro, è importante capire che gli strati tampone non dovrebbero mai essere realizzati in acciaio dolce. Questo perché l'acciaio dolce è ottimo per la fabbricazione e l'unione, ma collasserà sotto lo strato di superficie dura.

Le leghe di cobalto-cromo sono resistenti al calore

I principali vantaggi delle leghe di cobalto-cromo sono la loro incredibile forza, tenacità e durata. Hanno una durezza superiore e sono quasi impossibili da rompere, piegare o deformare. Inoltre, le leghe di cobalto-cromo sono molto attraenti alla vista, con il loro colore bianco e la lucentezza che ricorda i metalli preziosi. Le leghe CoCr sono ampiamente utilizzate nella produzione di gioielli e sono relativamente economiche rispetto ad altri materiali. Tuttavia, alcuni esperti non li consigliano per l'uso in gioielleria.

Le leghe di cobalto-cromo hanno un'eccellente resistenza alla corrosione e sono spesso utilizzate in applicazioni che richiedono alta resistenza e resistenza al calore. Sono biocompatibili, resistenti all'usura e chimicamente inerti e presentano eccellenti proprietà meccaniche. Tra le applicazioni per le leghe di cobalto ci sono utensili da taglio, motori ad alte prestazioni e robuste canne. Inoltre, le leghe di cobalto-cromo sono estremamente durevoli e vengono utilizzate in molti tipi di strumenti da taglio.



Corpo principale del tritacarne

Acciaio inossidabile CNC

Una parte in lega di acciaio inossidabile CNC richiede un elevato livello di precisione per garantire la qualità della parte. Questo materiale è uno dei metalli più duri da lavorare, ma seguire le migliori pratiche può migliorare la lavorabilità. La corretta geometria di taglio, utensili e velocità di avanzamento sono fondamentali per il successo di una parte lavorata a CNC. L'inclusione di zolfo, rame e piombo nella lega può influenzare la lavorabilità, poiché riducono la duttilità e consentono ai trucioli di staccarsi più facilmente.

L'acciaio inossidabile è disponibile in molti gradi, inclusa la lega 304. La lega 304 contiene il 18% di cromo e l'8% di nichel, con un contenuto massimo di carbonio dello 0,07%. La lavorazione CNC può produrre una formabilità superiore e il 304 è facile da saldare. Sono disponibili processi di saldatura a resistenza per la lavorazione di parti in questo materiale. L'acciaio inossidabile in lega 17-4 PH è una lega austenitica indurente per precipitazione che offre un'eccellente resistenza alla corrosione e all'usura.

I componenti in alluminio forgiato forniscono un aspetto attraente

Una serie di vantaggi dei componenti in alluminio forgiato li rendono una scelta eccellente per applicazioni strutturali. Tra questi ci sono il peso leggero, l'elevata resistenza e l'aspetto attraente delle parti. Un altro vantaggio è il loro costo relativamente basso. Inoltre, vengono utilizzati per un'ampia gamma di applicazioni che richiedono elevata integrità e durata. Deeco Metals è specializzata in cicli di produzione ad alto volume e personalizzazione di pezzi fucinati lavorati in alluminio dalla forma unica. Queste aziende possono produrre quasi tutti i componenti in alluminio forgiato richiesti dai clienti.

Un altro vantaggio dell'alluminio forgiato è che non limita la flessibilità del design di un componente. A differenza della fusione, la forgiatura consente ai progettisti di creare forme complesse senza limitare la capacità del design di un componente di adattarsi allo stampo. Inoltre, le leghe di alluminio forgiato presentano proprietà meccaniche paragonabili a quelle dell'acciaio. Inoltre, il rapporto resistenza/peso dell'alluminio è maggiore dell'acciaio. Infine, i componenti in alluminio forgiato hanno un'elevata flessibilità di progettazione, in quanto non richiedono una lucidatura approfondita.