Anche se potresti non esserne consapevole, l'alluminio è il materiale principale utilizzato in molti beni di consumo e altri prodotti. Molte case automobilistiche sono sempre più sotto pressione per ridurre la propria impronta di carbonio, il che significa che stanno cercando di utilizzare componenti in alluminio leggero in grado di migliorare l'efficienza del carburante. Oltre a questo, l'alluminio è anche riciclabile, il che lo rende un'ottima scelta per conserve alimentari. Di seguito sono elencati alcuni dei molti usi dell'alluminio. Esaminiamo alcuni di questi usi in modo più dettagliato.

In primo luogo, le leghe di alluminio vengono fuse e poi versate negli stampi per dare la forma a un prodotto. Per fondere prodotti in alluminio vengono utilizzati diversi processi, tra cui la colata in stampi permanenti, la colata in sabbia e la colata in sabbia. Un altro tipo di prodotti in alluminio viene estruso, che utilizza uno stampo per pressare billette calde di alluminio e altre leghe attraverso uno stampo. Questo tipo di prodotto può quindi essere laminato, estruso o forgiato nella forma desiderata.

Un altro tipo di prodotto in alluminio è l'elemento sandwich. L'elemento sandwich è prodotto utilizzando schiuma e adesivo per riempire uno spazio tra gli strati di alluminio. Può essere utilizzato in profili per finestre, strisce di curvatura e tubi saldati a parete.

Presa per provette

Nonostante la sua versatilità, la pressofusione è un'opzione meno costosa, ma è meno adattabile dell'estrusione, motivo per cui viene spesso utilizzata in cicli di produzione a basso volume. Le estrusioni sono più durevoli e possono essere utilizzate per quantità minori, ma sono spesso limitate nelle loro forme. Inoltre, alcune estrusioni potrebbero richiedere un'ulteriore lavorazione di post-formatura per renderle adatte al tuo prodotto finale. Se vuoi che i tuoi prodotti siano più resistenti e leggeri, però, il metodo di estrusione è la strada da percorrere.

La riduzione dell'allumina in alluminio metallico avviene in una vasca di acciaio chiamata pentola di riduzione. Il fondo della pentola di riduzione è rivestito di carbonio, che funge da conduttore. Gli elettrodi opposti sono posizionati sopra la pentola e vengono abbassati nella soluzione elettrolitica. Il risultato è un cristallo di alluminio anidro. Dopo questo processo, il prodotto risultante viene trasportato in una cella frigorifera. Una potline di riduzione può produrre da 66.000 a 110.000 tonnellate di alluminio all'anno.

Lo sviluppo di prodotti in alluminio è stato essenziale per l'industria aerospaziale per molti anni. Dai basamenti dei fratelli Wright ai moderni aerei da trasporto commerciale, l'alluminio è stato utilizzato in vari campi. E anche l'industria spaziale è stata fortemente dipendente dai prodotti in alluminio. Circa l'80% degli aerei commerciali sono realizzati in alluminio, comprese le loro cellule e motori. Inoltre, l'uso dell'alluminio nel settore aerospaziale ha portato a notevoli risparmi per i produttori di aeroplani. Ci sono diversi vantaggi nell'usare l'alluminio nel processo di produzione.

Tra i molti usi per l'alluminio è diverso. La lega più utilizzata è l'alluminio 3003, non trattabile termicamente e resistente alla corrosione. Altri usi comuni dell'alluminio includono utensili da cucina e lattine per bevande. L'alluminio 5052 ha la massima resistenza ed è ottimamente lavorabile. Può anche essere disegnato in forme complesse. Inoltre, è altamente resistente alla corrosione nella maggior parte degli ambienti, il che lo rende un materiale eccellente per molte applicazioni.